Prawidłowo przeprowadzony montaż kurtyn paskowych z folii PCV gwarantuje odpowiednią izolację dla stref pod względem akustycznym, czy termicznym. W poniższym wpisie prezentujemy dokładną instrukcję, jak krok po kroku przeprowadzić montaż paskowych kurtyn z PVC w zależności od specyfiki danego obiektu – zachęcamy zatem do lektury.
Jakie narzędzia potrzebne są do instalacji paskowych folii PCV?
Do montażu paskowych kurtyn PCV należy podejść kompleksowo tak, aby mieć pewność, że poszczególne elementy będą ze sobą dobrze spasowane. Podstawa to dobra miarka oraz ołówek albo marker, które pozwolą dokładnie odmierzyć ilość potrzebnego materiału gwarantującego dobre rozgraniczenie stref. Ponadto niezbędne okazują się także narzędzia w postaci wiertarko-wkrętarki lub śrubokrętów, aby możliwe było przymocowanie szyn, do których następnie instaluje się gotowe paski PVC. Z pewnością przydadzą się również nożyczki albo uniwersalne nożyki montażowe, pozwalające na ewentualne przycięcie materiału.
Sposoby montażu paskowych kurtyn wykonanych z folii PVC
W zależności od preferencji klienta i potrzeb danego przedsiębiorstwa, rozróżnia się trzy zasadnicze sposoby instalacji pasów PCV w gotowej kurtynie:
• Montaż pasków PCV w kurtynie przemysłowej bez nachodzenia na siebie – pasy przylegają ściśle do siebie, ale na siebie nie nachodzą. Taki sposób montażu pasków PCV w kurtynach przemysłowych stosuje się głównie w obiektach, gdzie zachodzi konieczność podzielenia ich na strefy, z czym mamy do czynienia na przykład w halach magazynowych.
• Częściowy zakład pasów w kurtynach przemysłowych stosuje się zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków. One także mają za zadanie rozgraniczanie stref w obiektach przemysłowych, jednak w porównaniu do montażu bez zakładu, możliwe jest w tym przypadku uzyskanie znacznie lepszego współczynnika izolacji akustycznej oraz termicznej, w związku z czym dobrze chronią wygrodzone strefy przed przeciągami.
• Całościowy zakład pasów PCV w kurtynach przemysłowych pozwala na uzyskanie pełnej izolacji wyznaczonych stref zarówno pod względem termicznym, jak i akustycznym. Taki sposób instalacji stosuje się przede wszystkim tam, gdzie niezbędne jest uzyskanie pełnej ochrony termicznej, czyli w mroźniach, chłodniach oraz izotermach. Znajduje to zastosowanie także w zakładach, gdzie konieczne jest ograniczenie oddziaływania szkodliwego hałasu na pracowników, ponieważ w ten sposób powstają dźwiękochłonne strefy, zmniejszające ogólny poziom hałasu.
Jak przebiega instalacja kurtyn paskowych z folii PVC?
Początkowe etapy montażu paskowych folii PVC w kurtynach przemysłowych są identyczne dla każdego z trzech powyższych sposobów instalacji i przedstawia się je następująco:
1. Na początku konieczne jest odmierzenie wymiarów otworu, w jakim ma być zainstalowana kurtyna. Określenie wymiarów jest niezbędne dla dopasowania szyny oraz wymiarów pasków PCV.
2. Kolejnym etapem jest montaż szyny wzdłuż górnego otworu. W tym celu konieczne jest wywiercenie otworów i zamocowanie jej względem zaczepów. Niezbędną częścią jest również wypoziomowanie szyny, aby montowane do niej pasy były zamocowane równo względem podłoża.
3. Szyny montażowe zawierają haczyki, do których mocuje się paski PCV w zależności od specyfiki obiektu: bez zakładu, na częściową zakładkę albo na całościowy zakład. Proces montażu rozpoczyna się od lewej lub prawej strony, dokładając poszczególne paski aż do końca drugiego brzegu otworu kurtyny.
4. Na końcu przycina się paski PCV tworzące kurtynę na długość około 10-20 mm licząc od poziomu podłogi tak, aby uniknąć ich plątania się podczas przechodzenia, czy podczas ruchu pojazdów, na przykład wózków widłowych.
Zachęcamy jednocześnie do zapoznania się ze specyfikacją techniczną naszych kurtyn paskowych:
| Kurtyny przemysłowe standard | Kurtyny przemysłowe do chłodni | |
| Gęstość | 1,21 g/cm3 ± 0,03 | 1,16 g/cm3 ± 0,03 |
| Zakres temperatur, w jakich może być stosowana kurtyna | Od -5°C do +60°C | Od -25°C do +40°C |
| Absorpcja wody | 0,1-1% | 0,1-1% |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≥ 18 MPa | ≥ 11 MPa |
| Dalsza wytrzymałość na rozciąganie | ≥ 5 N/mm | ≥ 2 N/mm |
| Palność | Normalnie palne B2 | Normalnie palne B2 |
| Zachowanie w ogniu | Nie płonie i nie tli się | Nie płonie i nie tli się |
| Przezroczystość | ≥ 80% | ≥ 80% |
| Twardość według skali Shore’a | 77 ± 3 | 59 ± 3 |
| Zgodność z rozporządzeniem REACH | WE nr 1272/2008 | WE nr 1272/2008 |
| Standardowe wymiary | Profil A: szerokość: 200-2000 mm, grubość: 1-12 mm Profil B: szerokość: 200-400 mm, grubość: 1-4 mm | Profil A: szerokość: 200-2000 mm, grubość: 1-12 mm Profil B: szerokość: 200-400 mm, grubość: 1-4 mm |
| Dostępne kolory | Przezroczysty, przezroczysto-błękitny, przezroczysto-czerwony, inne kolory oferowane na zamówienie | Przezroczysty, przezroczysto-błękitny, inne kolory oferowane na zamówienie |
– Plexi